在现代化的钢铁厂里，在炼钢这一步骤中，如何判断所炼的钢水中碳的含量，其实也是靠看的方法，具体的操作主要有四种方式。
一是看火焰，转炉开吹后，熔池中碳不断的被氧化，金属液中的碳含量不断降低。
碳氧化时，产生大量的CO气体，高温的CO气体从炉口排出时，与周围的空气相遇，立即氧化燃烧，形成了火焰。
炉口火焰的颜色、亮度、形状、长度是熔池温度及单位时间内CO排出量的反映，也是熔池中脱碳速度的表征。
在吹炼前期，碳氧化得少，熔池温度较低，所以炉口火焰短，颜色呈暗红色；吹炼中期碳开始激烈氧化，生成CO量大，火焰白亮，长度增加，也显得有力。
这时对含碳量进行准确的估计是困难的。当碳含量进一步降低到0．20％左右时，由于脱碳速度明显减慢，CO气体显著减少。
这时火焰要收缩、发软、打晃，看起来有些稀薄，炼钢工要根据自己的体会来掌握拉碳时机。
当然在实际过程中，需要注意的事项还有很多，我们这里就不一一多做说明了。
二是看火花，从炉口被炉气带出的金属小粒，遇到空气后被氧化，其中碳氧化生成CO气体，由于体积膨胀，把金属粒爆裂成若干碎片。
碳含量越高(W]>0．10％)时，爆裂程度越大，表现为火球状和羽毛状，弹跳有力。
随着含碳量的不断降低，依次爆裂成多叉、三叉、二叉的火花，弹跳力减弱。
当碳很低(W]<0．10％)时，火花几乎消失，跳出来的均剃、火星和流线。
只有当稍有喷溅带出金属才能观察到火花，否则无法判断。
炼钢工判断终点时，在观察火焰的同时，可以结合炉口喷出的火花，情况综合判断碳含量。
三是取钢样，在正常吹炼条件下，吹炼终点拉碳后要取钢样，将样勺表面的覆盖渣拨开，根据钢水沸腾情况可判断终点碳含量。
当W]=0.30％—0.40％时，钢水沸腾，火花分叉较多且碳花密集，弹跳有力，射程较远。
当]=0.18％—0.25％时，火花分叉较清晰，一般分为4—5叉，弹跳有力，弧度较大。
当W]=0.12％—0.16％时，碳花较稀，分叉明晰可辨，分3—4叉，落地呈“鸡爪”状，跳出的碳花弧度较小，多呈直线状。
当W]<0.10％时，碳花弹跳无力，基本不分叉，呈球状颗粒。
当W]更低时，火花呈麦芒状，短而无力，随风飘摇。
以火花判断含碳量时，应与钢水温度结合起来，若钢水温度高，在同样碳含量条件下，火花分叉比温度低时要多。
因此，在炉温较高时，估计的碳含量可能要高于实际碳含量；反之，所判断的碳含量会比实际值低些。
四是结晶定碳，终点钢水中的主要元素是铁和碳，碳含量的高低影响着钢水的凝固温度，反之，根据凝固温度不同也可以判断钢水含碳量。
若能在钢水凝固的过程中连续地测定钢水温度，当到达凝固点时，由于凝固潜热补充了钢水温降散发的热量。
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