在完成枪管的膛线制作之后，接下来的第一次切尾端面、第二次铰弹膛、外圆半精及精加工（车、磨工序）、第二次切尾端面、第三次铰弹膛这些工艺，因为大部分都在车床上进行，且加工也比较简单，所以云随风完成得倒也很快。
不过在进行到抛光线膛这道工序的时候，之前所使用到的这些金属加工手段就完全不适用了（因为枪管太小，膛线很细且很复杂的缘故，使用砂轮打磨的方法根本无法对膛线进行打磨抛光），为进行这道工序，云随风结合以前了解到的一种采用手工操作的手段，发明了一种使用深孔钻床对线膛进行抛光的方法。
其具体的操作方法是，在深孔钻床的刀架上固定一根细长的铁棒，而铁棒的另一端设有凹槽，将铁棒有凹槽的这一端缓缓的穿过装夹在深孔钻床上的枪管，使铁棒从枪管的另一端伸出少许。
这时候，就将融化的铅汁灌入到枪管中铁棒伸出的那一端，等到铅汁固化后，便可摇动刀架，使铁棒拉动铅块在枪管的膛内运动，这样便可以使铅块对枪管内的线膛进行打磨抛光。
不过由于铅较钢软了太多，所以一次性的拉过，铅块对线膛的抛光显然很有限，所以使用铅块在膛内的运动来对线膛进行打磨是一个不停往复运动的过程，理论上，铅块这样往复运动的次数越多，得到的枪管膛线质量就越高，不过在实际的操作过程中，这个往复运动进行个百来次就已经足够了。
再多的话，由于铅块的磨损，后面铅块对线膛抛光的效果会越来越差，再继续使用这这坨铅块对枪管进行抛光就完全是浪费时间；所以在实际操作过程中，一根枪管只需要用铅块往复的来回抛光上百次便已经完全足够了，而这块已经完成历史使命的铅块则会被从铁棒上削下来并丢到坩埚里重新液化，等到下一次再用。
……。
在完成对线膛的抛光之后，接着要进行的第三次切尾端面、切枪口端面以及粗精锪枪口全都是在车床上进行的。
而其中的粗精锪枪口是两道比较重要的工序，因为这两道工序的好坏将在很大程度上影响着枪支射击的精度。
对枪械有了解的人都应该知道，在枪口的位置，枪口端面和枪管内膛不是直接过渡的，而是存在着一个锥面，而这个锥面的顶角被设计为六十度。要使枪支射出去的子弹能打得准，在对这个锥面进行加工的时候，就行该要注意到这个锥面与枪管的同轴度关系，如果锥面与枪管的轴线不同轴，那么打出去的子弹绝对是偏的，所以对于这个锥面与枪管的同轴度关系是绝对要有很好保证的。
……。
光冲拉阳线的作用可以使枪管的阳线获得更好的表面光洁度，以增强阳线的耐磨性，从而达到提高枪管使用寿命的目的，其方法是使用一根标准的冲子，伸入弹膛内，对弹膛冲拉一便可以了。
然后接下来的铣螺纹线则是一个难度比较高的活，因为铣床现在还没研制成功，所以这道工序只能在车床上进行，这就更增加了这道工序的难度，不过云随风的技术还是很过硬的，虽然他的机床操作经验没法和那些工作了几十年的老技工相比，但在机床操作上也还是略有心得，因此要车条精度要求比较高的螺纹线他还是完全能办到的。
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